5月10日，我國首條深水油氣裝備工藝管線智能生產(chǎn)線在海油工程珠海深水裝備制造基地建設(shè)完成，進入調(diào)試階段，該生產(chǎn)線應(yīng)用“生產(chǎn)管控系統(tǒng)+智能運輸系統(tǒng)+AI視覺邊界判定”融合技術(shù)，為深水海洋油氣裝備制造高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

工藝管線被稱為海洋油氣資源開發(fā)設(shè)施的“大動脈”，是海洋油氣開發(fā)的核心基礎(chǔ)設(shè)施，其建造質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)施在服役周期內(nèi)的生產(chǎn)安全。深水區(qū)域的油氣設(shè)施需要長期在高壓、高溫、強腐蝕等極端環(huán)境下穩(wěn)定運行，對工藝管線可靠性、作業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)以及工藝方案周密性提出了更為苛刻的要求。

該生產(chǎn)線由MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)、組焊一體智能系統(tǒng)、AI智能視覺識別系統(tǒng)和自動導(dǎo)引運輸車智能運輸系統(tǒng)等模塊構(gòu)成，打通了除銹噴碼、物流運輸、智能組對與自適應(yīng)焊接等作業(yè)環(huán)節(jié)。

面對深水油氣裝備工藝管線規(guī)格差異大、材質(zhì)多樣性、工藝類型雜等行業(yè)難題，項目團隊聯(lián)合國內(nèi)先進智能裝備制造企業(yè)，歷時兩年攻克智能化生產(chǎn)設(shè)備和軟件支持系統(tǒng)融合互聯(lián)難關(guān)，實現(xiàn)工單柔性排產(chǎn)、生產(chǎn)線一鍵執(zhí)行、遠程無障礙集控等生產(chǎn)全流程智能化，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

項目團隊正以技術(shù)孵化與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用為核心目標，有序推進深水油氣裝備工藝管線生產(chǎn)線的調(diào)試與驗收工作，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)性能、強化工藝適配，為后續(xù)產(chǎn)線工程化示范應(yīng)用奠定堅實基礎(chǔ)。